情報
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アイテム |
詳細 |
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名前 |
電気めっき技術シリーズ |
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アプリケーションの適用範囲 |
自動車: インテリア トリム、ダッシュボード コンポーネント、HVAC システム、照明ハウジング、センサー エンクロージャ、ボンネット下のコンポーネント- |
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コア製造技術 |
精密電気めっき: 公差は±0.1mm、層厚は用途に応じて15～150μm |
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設計能力 |
コーティング厚さ：15～150μm（単層）、多層で最大300μm |
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環境保護 |
耐食性: 塩水噴霧耐性 500-2000 時間 |
当社の電気めっきプロセスでは、マルチマテリアル統合テクノロジーを利用して、耐久性、美観、環境耐性の点で業界標準を超えるコーティングを実現しています。{0}
電気めっき 標準的なソリューションとは異なり、当社のアプローチは予測性能モデリングと持続可能な製造慣行を組み合わせて、最も困難な動作条件全体にわたって信頼性を維持するコーティングを作成します。
当社のテクノロジーは、耐食コーティングやサーマル インターフェース材料を組み込んだスマート サーフェス エンジニアリングを特徴としており、-性能の長期持続を保証します。モジュラー設計の柔軟性により、自動車、航空宇宙、家庭用電化製品、産業用アプリケーションで市場での差別化を求めるブランドの迅速な製品反復と費用対効果の高いカスタマイズがサポートされます。{3}}
よくある質問
Q: どのような種類のプラスチック材料に電気めっきが可能ですか?
A: ABS は、メッキの密着性に優れているため、最も一般的に電気メッキされるプラスチックです。他のめっき可能なプラスチックには、PC/ABS、PP、PPO、および変性ナイロンが含まれます。材料は優れた耐薬品性を備え、めっきプロセスの温度に耐えることができなければなりません。
Q: プラスチック部品の典型的な電気めっきプロセスは何ですか?
A: 標準プロセスには、1) 前処理 (洗浄とエッチング)、2) 触媒 (増感と活性化)、3) 無電解メッキ (銅またはニッケル)、4) 電気メッキ (銅、ニッケル、クロム)、5) 後処理 (不動態化、ラッカー塗装) が含まれます。-。
Q: 電気メッキの前にどのような表面処理が必要ですか?
A: 表面処理には、脱脂、クロム酸または硫酸によるエッチングによる微細な粗さの作成、中和、パラジウム触媒による活性化による無電解めっき用の導電サイトの作成などが含まれます。{0}
Q: 電気めっきによってプラスチックに適用できる金属コーティングは何ですか?
A: 一般的な金属コーティングには、クロム（装飾クロムおよび硬質クロム）、ニッケル（光沢ニッケル、半光沢ニッケル）、銅、真鍮、青銅、金などがあります。-銅-ニッケル-クロムなどの多層システムは、自動車および消費者向け製品の標準です。
Q: プラスチック基材へのコーティングの密着性をどのように確保しますか?
A: 接着力は、適切な表面エッチングによって機械的インターロック、触媒活性化による化学結合、および制御されたプロセス パラメーターによって確保されます。剥離試験を実施し、接着強度を確認します。
Q: プラスチックへの電気メッキの主な利点は何ですか?
A: 電気めっきは、金属部品と比較して軽量かつ低コストで、金属的な外観、耐摩耗性の向上、腐食保護、EMI/RFI シールド、美的魅力の向上を実現します。
人気ラベル: 電気めっき技術、工業生産製造業
