情報

アイテム	詳細
名前	計器盤シリーズ
アプリケーションの適用範囲	実験用機器: 分光計、クロマトグラフ、顕微鏡、分析天びん
コア製造技術	精密射出成形: 公差±0.05mm
マテリアルポートフォリオ	エンジニアリングプラスチック: PC/ABS、ABS+、PMMA、PBT、ナイロン (20-50% GF)
設計能力	肉厚：0.6～3.0mm（材質と機能に最適化）
サプライチェーンの統合	金型: 3 ～ 8 週間 (複雑さに応じて)、モールドフロー解析

当社のエンクロージャは、IP- 定格の環境保護を維持しながら、高電力コンポーネントからの熱を放散するインテリジェント熱管理システムを備えています。-マルチ-マテリアル統合プラットフォームにより、剛性の高い構造要素と柔軟なシールおよび耐衝撃性機能をシームレスに組み合わせることができ、さまざまな動作条件下で最適なパフォーマンスを保証します。-

予測パフォーマンスモデリングを使用して、熱サイクル（-40 度から +85 度）、機械的衝撃（最大 100G）、耐振動性などの現実世界のシナリオをシミュレートし、信頼性と寿命に関して業界標準を超えるエンクロージャを提供します。{0}

よくある質問

Q: コンセプトから量産までの一般的な開発サイクルはどれくらいかかりますか?

A: 標準的な開発サイクルは、プロジェクトの複雑さに応じて 8 ～ 16 週間です。
●プロトタイピング：3～7日（3Dプリント）または2～4週間（ソフトツーリング）
●金型製作：4～8週間（鋼製金型）
●試用・調整：1～2週間
●少量の検証: 1～2 週間
●量産：注文量に応じて対応します。特急サービスを利用するとサイクルが 6 ～ 10 週間に短縮され、金型コストが 15 ～ 25% 増加する可能性があります。

Q: 射出成形部品の推奨肉厚はどれくらいですか?

A: 壁の厚さは、構造強度と製造性のバランスをとる必要があります。
●汎用プラスチック：1.5～2.5mm（ABS/PP/PC等）-
●エンジニアリングプラスチック：1.0～2.0mm（POM/PBT/PA等）
●薄肉設計: 0.6～1.0mm (高流動材料が必要)-
●厚肉部: 3.0mm 以下 (ヒケを避けるため) 同じ部品内での肉厚の変化は 30% を超えてはならず、段階的に変化させることをお勧めします。

Q: 医療機器または実験室機器の筐体にはどのような素材が推奨されますか?

A: 耐薬品性、衝撃強度、滅菌適合性の観点から、ABS、PC/ABS、またはポリカーボネートをお勧めします。透明な部品には、PMMA またはポリカーボネートが最適です。

Q: DASHCONN はどのようなファイルタイプを受け入れますか?

A: DASHCONN は、インスタントクォーテーション用に次のファイル形式を受け入れます: step、stp、stl、prt、x_t。 3D ファイルを電子メールで送信できます。専任のエンジニアが対応し、サービスをご提供いたします。

Q: 製造容易性設計 (DFM) 分析はどのように処理しますか?

A: 当社のエンジニアリングチームは、壁厚の最適化、抜き勾配の推奨事項、ゲート位置の分析、潜在的な欠陥の特定を含む包括的な DFM レポートを 3 ～ 5 営業日以内に提供します。

Q: 機器のエンクロージャにはどのような表面仕上げオプションがありますか?

A: 当社は、高光沢仕上げ、テクスチャード加工表面（VDI 3400 標準）、塗装、パッド印刷、レーザー彫刻、超音波溶接やインサート成形などの組み立てサービスを提供しています。{0}

Q: 工具のメンテナンスや修理はどのように行っていますか?

A: 当社は、予防保守スケジュール、スペアパーツ管理、工具の修理や改造に対する技術サポートを含む、完全な工具メンテナンスプログラムを提供しています。